Tempat asal: | Cina |
---|---|
Nama merek: | SINOVO |
Sertifikasi: | CE/GOST/ISO9001 |
Nomor model: | TR180F |
Kuantitas min Order: | 1 set |
Harga: | Negotiation |
Kemasan rincian: | Standar Ekspor |
Waktu pengiriman: | 7-10 hari kerja |
Syarat-syarat pembayaran: | L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram |
Menyediakan kemampuan: | 30 set per bulan |
Model: | TR180F | Diameter pengeboran maks: | 1800mm |
---|---|---|---|
Kedalaman pengeboran max: | 60000mm | Kecepatan putar: | 6-27rpn |
Kekuatan kerumunan Max: | 170kn | Max mengangkat kekuatan: | 190kN |
Model Undercarriage: | CAT330D | Lacak Lebar: | 800mm |
Mode mesin: | C7 mesin turbocharged injeksi elektronik | Berat total: | 60.6T |
Cahaya Tinggi: | Rig Drilling 27rpn Rotary,Konstruksi Rig Drilling Rotary |
Lingkup Aplikasi Rig Pengeboran TR180F:
Rig pengeboran putar TR180F adalah salah satu jenis mesin konstruksi tiang-di-tempat yang bor tanah, yang memenuhi siklus operasi periodik dengan menggerakkan ember putar melalui batang kelly untuk memotong tanah dan kemudian mengangkat keluar dari lubang tiang untuk pembuangan tanah .
Rig pengeboran putar TR180F terutama tersedia untuk konstruksi bangunan industri dan sipil, jembatan, dll., Dan hanya berlaku untuk pengeboran dengan peralatan kelly bar.Jangan gunakan peralatan pengeboran lainnya.
1. Undercarriage
Ini menyediakan sumber daya ke rig pengeboran dan memenuhi perjalanan alat berat lengkap, ayunan mekanisme penggerak, dan pergerakan alat berat lengkap.
2. Boom
Ini menghubungkan mekanisme kereta atas dan segitiga dan rotasinya dapat menyesuaikan jarak antara tiang dan pusat rotasi.
3. Mengangkat silinder
Ini mengontrol sudut rotasi boom.
4. Batang penyangga
Ini berputar serentak dengan boom untuk memastikan paralel mekanisme segitiga ke up-carriage.
5. Tiang bawah
Ini berfungsi untuk panduan dan batas bawah unit daya.
6. Mekanisme segitiga
Ini menghubungkan tiang dan boom serta batang pendukung dan silinder pengangkat.
7. Kerekan utama
Ini mengangkat dan menurunkan palang kelly melalui tali kawat.
8. Winch bantu
Ini mengangkat alat bantu seperti pile casing melalui tali kawat dan merupakan salah satu mekanisme pengangkatan bantu untuk rig pengeboran.
9. Silinder tiang
Ini menyesuaikan sudut tiang.
10. Tiang tengah
Ini berfungsi untuk panduan kelly bar dan unit daya.
11. Atas mas
Ini berfungsi untuk panduan kelly bar.
12. Cathead
Ini dilengkapi dengan katrol pemandu tali kawat untuk menopang dan memandu tali kawat.
13. Bingkai servo
Fungsinya untuk pengarahan kelly bar dan pemasangan swing support fort kelly bar.
14. Kelly bar
Kelly bar telescoping mentransmisikan torsi dan tekanan unit daya ke ember bor dan panjangnya menentukan kedalaman pengeboran.
15. Menekan silinder
Ini memberikan tekanan pengeboran dan gaya angkat untuk unit daya.
16. Unit daya
Ini memberikan torsi pengeboran ke kelly bar dan alat pengeboran.
17. Ember pengeboran
Ini digunakan untuk memuat terak yang dibor.
Spesifikasi teknis:
Spesifikasi teknis untuk rig pengeboran putar TR180F |
|||
Barang |
Parameter |
Barang |
Parameter |
Torsi keluaran maksimum |
220KN.m |
Gaya traksi |
42T |
Diameter pengeboran maksimum |
1800mm |
Model undercarriage |
CAT330D |
Kedalaman pengeboran maksimum |
60000mm |
Lebar lintasan |
800mm |
Kecepatan putar |
6-27rpm |
Lebar ekstensi undercarriage |
4300 |
Kekuatan kerumunan maksimum |
170KN |
Dimensi keseluruhan mesin dalam status pengangkutan |
14250X3000X3273 |
Gaya angkat maksimum |
190KN |
Produsen mesin |
Ulat |
stroke sistem kerumunan |
4500mm
|
Mode mesin |
Mesin turbocharged injeksi elektronik C7 |
Sudut miring kiri / kanan tiang |
6 ° |
Gaya angkat maksimum winch bantu |
110KN |
Kemiringan tiang ke depan |
5 ° |
Diameter tali winch bantu |
18 mm |
Tenaga mesin |
187KW |
Kecepatan pengangkatan maksimum winch bantu |
75 m / mnt |
Diameter tali winch utama |
26 mm |
Kecepatan ayunan |
4-6rpm |
Gaya angkat maksimum winch utama |
200KN |
Berat total, termasuk kelly bar standar |
60.6T |
Kecepatan angkat maksimum winch utama |
76m / menit |
Konstruksi Rig Pengeboran:
1. Persiapan konstruksi
Sebuah.Injeksikan gemuk pelumas ke semua titik pelumas.Periksa level dan kualitas oli hidrolik.Periksa tingkat dan kualitas oli roda gigi untuk mengetahui derek, unit daya, dan peredam ayun kereta atas.Periksa level oli mesin dan kualitas mesin.Periksa filter untuk kebutuhan penggantian.Periksa gigi bor untuk kebutuhan penggantian.Periksa ember pengeboran untuk pembukaan dan penutupan normal.
b.Verifikasi laporan geologis dari lapisan tersebut.Bergantung pada distribusi stratigrafi (seperti lapisan yang diperkeras semen, isian lain-lain, tanah liat, pasir halus, pasir kasar sedang, kerikil, dan batu pasir yang lapuk setengah), pilih alat bor yang sesuai sesuai strata dan buat skema konstruksi untuk konstruksi.
c.Pilih alat pengeboran:
Tentukan diameter alat bor sesuai dengan persyaratan gambar konstruksi.Umumnya diameter alat bor lebih kecil dari diameter lubang yang ditentukan sebesar 1cm ~ 2cm.Pastikan bebas dari koefisien interferensi yang berlebihan.Selama pengeboran, sebaiknya memilih alat bor auger pendek untuk lapisan mengeras semen.Pilih alat pengeboran ember khusus untuk lapisan pasir dan kerikil.Ketika ember pengeboran tidak dapat mengebor di lapisan keras yang lapuk sedang, pilih alat bor auger pendek untuk menghancurkan dan kemudian mengeruk terak pengeboran dengan ember pengeboran.(Silakan merujuk ke uraian yang relevan di Bab VII untuk metode pilihan rinci alat pengeboran).
2. Penempatan rig pengeboran
Pastikan ketinggian di sekitar posisi tiang, gerakkan jalur pengeboran mendekati posisi tiang, dan sejajarkan ujung alat bor auger ke titik posisi tiang yang telah ditandai.
Ketika rig pengeboran dihentikan dan pusat ayun berjarak 3,1m-3,5m dari lubang, jika memungkinkan, operasikan silinder pengangkat untuk menarik tiang seminimal mungkin dari pusat ayun, untuk mengurangi pengaruh pengganti ketegangan pada posisi lubang selama mengangkat dan menurunkan rig pengeboran.Periksa adanya penghalang dalam radius ayunan.
3. Konstruksi rig pengeboran
Collaring
Setelah menghancurkan lapisan yang mengeras, operasikan tuas winch utama untuk mengangkat alat bor agar keluar dari lubang bukaan agak jauh dan kemudian berhenti.Operasikan sakelar ayun kereta atas untuk mengayun alat berat dan berhenti di posisi pembuangan tanah.Tekan sakelar rotasi cepat pada tuas rotasi unit daya dan operasikan tuas untuk memutar unit daya dengan kecepatan tinggi untuk mengeluarkan terak.Setelah menghancurkan lapisan yang mengeras, lepaskan alat bor auger pendek dan ganti dengan bucket bor konvensional dan reamer untuk pengeboran.Setelah kedalaman yang cukup untuk pile casing tercapai, gunakan winch bantu untuk mengangkat pile casing dan pasang ke dalam lubang.Kemudian, gunakan theodolite dan joint spider untuk memverifikasi apakah posisi tiang telah sesuai dengan bagian tengah casing tiang.Jika tidak konsisten, pindahkan casing tiang untuk koreksi.Setelah koreksi, isi pinggiran casing tiang dengan tanah.Penempelan casing tiang selesai.
Pengeboran
Operasi pengeboran dapat dilakukan setelah pile casing ditanamkan.
Saat mengoperasikan unit daya untuk rotasi pengeboran, turunkan pipa pengeboran ke dasar lubang dan tekan tombol mengambang winch utama untuk menekan pengeboran.Ketika terak bor mencapai jumlah ember tertentu (Jumlah ember tergantung kondisi geologis), alat bor dapat diangkat.
Untuk mengangkat alat bor, putar batang kelly secara terbalik selama 2 ~ 5 putaran untuk menutup pintu ember bor.Sambil mengangkat unit daya, operasikan winch utama untuk mengangkat kelly bar dan alat bor dari lubang bukaan, putar up-carriage bersama dengan kelly bar ke posisi dump tanah, dan angkat kelly bar dan buka gerbang ember membuang terak pengeboran.Putar unit daya untuk menutup gerbang ember.Putar kereta atas ke posisi tumpukan, setel ulang sudut rotasi ke nol melalui layar sentuh, dan lanjutkan siklus berikutnya.Ulangi siklus di atas, sampai kedalaman lubang desain dibor.
Perawatan harian:
Selama pengeboran, perawatan berikut ini harus dilakukan kapan saja.
1. Sebelum mengoperasikan setiap shift, tambahkan gemuk pelumas ke elevator Kelly bar (konektor swing bar Kelly);
Perhatian: Saat menambahkan gemuk pada nipel gemuk elevator, pastikan untuk membuang semua kotoran yang mengandung pasir kecil dari sambungan, yang jika tidak akan merusak bantalan, sehingga mengurangi sensitivitas elevator.
2. Periksa bantalan slewing untuk rotasi fleksibel sebelum operasi setiap shift kerja, dan tambahkan gemuk pelumas ke bantalan penting pembawa tindak lanjut setiap minggu;
3. Sering-seringlah memeriksa keutuhan tali kawat;
4. Sering-seringlah memeriksa kerusakan pipa minyak dan cincin segel, dan jika terjadi kerusakan, ganti tepat waktu.
5. Sering memeriksa sirkuit relai untuk mengetahui adanya penuaan, dan menyiapkan suku cadang tepat waktu;
6. Periksa bantalan lift kelly bar (konektor ayunan kelly bar) untuk rotasi fleksibel, dan segera ganti bantalan yang rusak;
7. Sering-seringlah memeriksa baut dan engsel jika ada keausan, kendor, dan patah dan segera ganti jika ada yang rusak.